Estructura ZAM Es actualmente el producto con mayor incremento en volumen de producción y exportación en la fábrica de Kinsend.

Se utiliza principalmente en proyectos terrestres a gran escala, Cocheras impermeables , Estructuras BIPV y otros proyectos.

El uso de Material ZAM En estructuras de montaje fotovoltaicas representa una opción muy avanzada, que ofrece ventajas significativas, especialmente en impermeabilización (resistencia a la corrosión) .

Las estructuras de montaje de material ZAM superan ampliamente a las estructuras tradicionales galvanizadas por inmersión en caliente (GI) en términos de resistencia a la corrosión, fiabilidad a largo plazo, coste del ciclo de vida y respeto al medio ambiente. Actualmente, son la opción preferida para proyectos fotovoltaicos de gama media y alta, especialmente en zonas costeras, industriales o húmedas con altos requisitos de resistencia a la corrosión.

Estructura y composición de recubrimiento revolucionarias :

ZAM es un término general para Zinc-Aluminio-Magnesio Recubrimientos. Además del zinc (Zn), su composición incluye aluminio (Al) y magnesio (Mg) en proporciones precisas (p. ej., ZnAl₂Mg₃), y, en ocasiones, silicio (Si).

Este recubrimiento de aleación forma un mecanismo dual en la superficie del acero: "Protección de ánodo de sacrificio" + "Protección de barrera densa".

Aluminio (Al) :Forma una película densa de alúmina sobre la superficie del recubrimiento, actuando como la primera barrera física y retardando significativamente la penetración de medios corrosivos.

Magnesio (Mg) Mejora considerablemente la capacidad de autocuración del recubrimiento. Cuando el recubrimiento se raya o corta, el magnesio promueve la formación más rápida y densa de productos de corrosión sobre el borde cortado, creando una capa protectora que previene la formación de óxido rojo. Esta es su característica más destacada.

Datos excepcionales de vida útil frente a la corrosión :

Con el mismo espesor de recubrimiento, la resistencia a la corrosión de ZAM es típicamente 3-10 veces o más el del acero galvanizado por inmersión en caliente (GI) ordinario.

En pruebas de niebla salina neutra , acero galvanizado ordinario (100 g/ ㎡ ) puede mostrar óxido rojo después de aproximadamente 500 horas, mientras que el revestimiento ZAM del mismo espesor puede durar entre 2000 y 3000 horas o incluso más.

Esto significa que en entornos hostiles (por ejemplo, áreas industriales altamente corrosivas C4, áreas costeras C5), las estructuras ZAM pueden garantizar una vida útil de diseño de 25 años o más , adaptándose mejor a la vida útil de los módulos fotovoltaicos.